- תהליך ייצור הנייר: צעדים
- 1 - מטע
- 2- יצא לדרך
- 3 - אחסון
- 4 - גריסה
- 5- עיסת נייר
- 6- הלבנה
- 7- סדיני פסטה
- 8- הכנת תאית
- 9- זיקוק
- 10- מעורב
- 11 - גיגית קבועה במפלס
- 12 - תיבת כניסה
- 13- שולחן ייצור
- 14 - התייבשות
- 15- לחיצה
- 16 - ייבוש
- 17- התגלגל
- 18 - מטויח
- 19- גימורים
- 20- מתפתל
- 21- חתוך
- 22- אריזה והפצה
- הפניות
נייר הוא גיליון דק המיוצר מעיסת התאית המגיע מסיבי עץ. ייצורו דורש תהליך ארוך ומורכב הכולל גם הוצאה משמעותית של אנרגיה ומים, כתוצאה מפליטת גזים לאטמוספרה, וזו הסיבה שהשימוש הרציונלי בנייר חשוב מאוד.
ישנם סוגים רבים של נייר בהתאם לשימוש בו; מנייר טואלט ועיתון, דרך נייר קראפט, אניה, קלף, קרטון, מצופה, ללא פחמן, דבק, מתכתי, תרמי, מדבקות וכו '.
השלב הראשון בייצור נייר הוא כריתת עצים.
כל סוגי הנייר מתחילים מאותו תהליך ראשוני, ומשתנים רק בשלב הסופי שלהם, בו מתווספים רכיבים שונים בהתאם לשימוש שיינתן לו. להלן הסבר כיצד מייצרים נייר שלב אחר שלב.
תהליך ייצור הנייר: צעדים
1 - מטע
תהליך זה מתחיל בשתילת יער העצים למטרה זו. הם מטעים של מינים הגדלים במהירות העומדים בקריטריונים של קיימות.
2- יצא לדרך
כאשר העצים הגיעו לגובה הדרוש הם נופלים ופעם נפלו, העצים יוצאים לדרך.
במקרים מסוימים כמו אקליפטוס, למשל, תהליך זה מתבצע באופן ידני, כאשר במקרה של אורנים ומינים אחרים התהליך הוא כימי או מכני, כאשר האחרון הוא הנפוץ ביותר.
פעולה זו מתבצעת על ידי שפשוף בתוף בסביבה לחה.
3 - אחסון
יש לאחסן את העץ החתוך והיבול במשך זמן רב כדי למנוע הידבקות ולמנוע התקפה של מיקרואורגניזמים.
במקרה של מינים בעלי עלים, הם מאוחסנים במשך 6 חודשים לפני השימוש בהם; המין שרף, יותר משנה.
4 - גריסה
לאחר יציאה לדרך, היומנים מגורדים ומופחתים לשבבים קטנים המכונים צ'יפס.
כדי להשיג גודל אחיד, השבבים עוברים דרך סדרת להבים ומנפות שדוחים את החלקים הגדולים מאוד שייחתכו שוב.
5- עיסת נייר
העיסה מתקבלת על ידי טיפול כימי בעץ, באמצעות שלבי בישול עם סודה ורכיבים אחרים.
6- הלבנה
העיסה עוברת טיפול במי חמצן וחמצן, אם כי ישנם נהלים מודרניים יותר.
בשלב זה העץ משתחרר מכל המרכיבים הלא תאיים שלו, כמו ליגנין.
7- סדיני פסטה
לאחר שהעיסה מולבנה, אם המפעל משולב, הוא נשלח דרך צינורות לחלק המקביל.
אם הוא אינו משולב, יוצרו יריעות עיסת עם 10% לחות להובלות לטחנות נייר אחרות.
8- הכנת תאית
יש לזרוק את יריעות עיסת התאית המגיעות למפעל באמצעות פעולה המתבצעת בפולפר, שהיא מיכל עם החלקה התחתונה בחלקו התחתון שמטלטל את הסדינים והשפשוף גורם לסיבים להשתחרר.
9- זיקוק
כשמנערים את הפופר, הפסטה עוברת מעין מסננת המונעת מעבר של חתיכות גדולות.
באמצעות הזיקוק, העיסה רוכשת את המיומנויות הספציפיות להן היא זקוקה, תלוי בסוג הנייר המיוצר, אך למעשה היא מורכבת מהעברת העיסה דרך שני אלמנטים (האחד קבוע והשני מסתובב).
10- מעורב
לאחר הזיקוק, העיסה מועברת למיכל הערבוב, שם מוסיפים רכיבים שונים כמו אקונומיקה (כלור דו-חמצני, אוזון, אנזימים וכו '), חומרי שינוי גודל וחומרי מילוי המספקים אטימות גבוהה יותר ואיכויות הדפסה טובות יותר לנייר.
11 - גיגית קבועה במפלס
תערובת רכיבים זו נשלחת לבור ברמה קבועה, כאשר המסה תמיד שומרת על אותו קצב זרימה כדי להבטיח מסה אחידה.
מרגע זה מתחיל ייצור הנייר עצמו.
12 - תיבת כניסה
זרם העיסה המדולל עובר דרך ארגז הראש והופך לדף נוזל דק, רחב ואחיד, המכיל את כל מרכיבי הנייר המופצים בצורה מושלמת ככל האפשר.
13- שולחן ייצור
המתלה הסיבי נשלח לשולחן הייצור על בד אינסופי בו תיווצר גיליון הנייר.
בד זה נע לשני כיוונים: אורכיים (נקרא גם סיבים) ובקצה רוחבי (המכונה סיב נגדי).
בתנועה זו סיבי הנייר מסודרים וזה משפיע הן על איכות ההדפסה והן על הקיפול והכריכה.
14 - התייבשות
כאשר העיסה המדוללת פוגעת בבד, מדובר במים של 99% ועליה לעבור תהליכים שונים בכדי להסיר את עודפיו.
בתחילת הדרך תהליך הניקוז מהיר בגלל הדילול הגדול של העיסה ובשל השפעת כוח הכבידה, אך בהמשך נוצרת שכבה קומפקטית המקשה על חיסול המים.
באותה תקופה משתמשים בפעולה של נייר כסף, ארגזי יניקה וגלילי ניקוז, הפועלים באנרגיה בהתאם לקושי להוציא מים מהיריעה.
כאשר הסדין מגיע לקצה הבד, יש לו לחות של כ- 80% והוא מוכן לקבל טיפולים נמרצים יותר שמטרתם סילוק המים שנותרו.
15- לחיצה
העיתונות היא הקטע המוצב מיד לאחר הבד ושם ממשיכה פינוי המים מהנייר באמצעים מכניים, ונעה בין 80% ל 60%. בלחיצה, איחוד הגליון מתרחש במידה מסוימת.
16 - ייבוש
בשלב זה ניתן להסיר את עודפי הלחות בנייר רק בעזרת חום. המייבש מחולק בדרך כלל לשני חלקים בהם מוחל חום על הנייר דרך צילינדרים חמים גדולים.
הנייר מושך את עצמו, מה שמייצר מתחים בין הסיבים הנקראים מתחים פנימיים.
זה מתנה באופן מיוחד את איכות הנייר, מכיוון שמתחים אלה יכולים לגרום לחוסר יציבות ממדית בהדפסה.
מכונות כמו "Press Press" או "Roll-Roll" עוזרות לפתור בעיה זו על ידי החלת שכבת קלסר קטנה על פני הנייר על מנת לשפר את עמידות הדמעות.
17- התגלגל
לאחר הייבוש, הנייר מגולגל במכונה בשם "האפיפיור". מכאן, העיתון יכול ללכת בשני נתיבים: אם הוא לא מצופה, הוא עובר ישירות לקטע גימורים; אם הוא מצופה, הוא יעבור דרך מכונת הציפוי.
18 - מטויח
זהו יישום של סוג של צבע המכונה "סלסה" שמשפר את תנאי ההדפסה של הנייר.
רוטב זה מיוצר במטבח המפעל, והוא מורכב מפיגמנטים, מכשירי התבהרות אופטיים, שרפים, מיקרוביצידים ורכיבים אחרים.
הוא מוחל באמצעות גלגלת והוא מינון ומשווה בזכות גיליון פלדה. הוא מתייבש בקרני אינפרא אדום שמעבירות חום על הנייר.
19- גימורים
כאשר הנייר יוצא מהציפוי הוא נראה במראה מט. כדי להפוך אותו למבריק או חצי מט, יש לעבור אותו בלוח השנה, סדרת גלילי מתכת קשיחים ורכים לסירוגין הלוחצים על הנייר וגורמים למבריק.
20- מתפתל
לבסוף, הנייר עובר אל המותח כדי להמיר את סליל הג'מבו לסלילים קטנים יותר שניתן לשלוח ללקוח או שעוקבים אחר נתיבים אחרים שיהפכו לגליונות או מוצרי נייר אחרים.
21- חתוך
החותך הוא המכונה שהופכת את נייר הגליל לסדינים. יש להבים חדים מאוד בכדי להבטיח חתך מדויק ללא אבק העלול לגרום לבעיות הדפסה.
22- אריזה והפצה
הנייר החתוך מוכן לארוז ולחלקו לנקודות המכירה הסופיות.
כפי שניתן לראות, מדובר בדרך ארוכה המתחילה בעץ ומסתיימת על הנייר עליו אנו כותבים, קוראים או אורזים.
הפניות
- ייצור נייר. התאושש מ- camarapapel.org.ar
- יודע להכין נייר מכיוון שהוא עץ. התאושש מ- veoverde.com
- כיצד מיוצרים נייר. התאושש מ- laprestampa.wordpress.com
- איך נוצר העיתון? התאושש מ- creativosonline.org
- כיצד מכינים עיסת נייר. התאושש מ- ecoempaqes.com.pe
- ייצור נייר. התאושש מ- graciaspapel.es