מערכת ייצור אצווה: תכונות, יתרונות, דוגמאות - דודס - 2025

מערכת יצווה הייצור היא שיטת ייצור שבה מוצרים מיוצרים בקבוצות ספציפיות או כמויות, בתוך מסגרת זמן. אצווה יכולה לעבור סדרת שלבים בתהליך ייצור גדול כדי לייצר את המוצר הסופי הרצוי.

ייצור אצווה משמש לסוגים רבים של ייצור העשויים לדרוש כמויות קטנות יותר של ייצור בפעם אחת, כדי להבטיח תקני איכות ספציפיים או שינויי תהליכים.

מקור: pixabay.com

מערכת ייצור זו ידועה גם כייצור בלתי-רצוף, מכיוון שהחומר מצטבר מול כל אחד מתהליכי הייצור. כל אחד מהשלבים בתהליך הייצור מיושם באותו זמן על חבילה מלאה של פריטים. אצווה זו אינה עוברת לשלב הבא בתהליך הייצור עד לביצוע כל האצווה.

השוואה עם מערכות ייצור אחרות

במערכת זו, במקום לייצר פריטים ברציפות או בנפרד, הייצור נע בקבוצות או בקבוצות.

זה שונה מייצור המוני או משיטות ייצור רצופות, כאשר אין צורך לבדוק או לשנות את המוצר או התהליך לעתים קרובות או באופן תקופתי.

גם ייצור ההזמנות וגם ייצור האצווה דומים באופיים, למעט שבייצור אצווה כמות המוצר המיוצר גדולה יחסית.

ייצור אצוות משמש באופן מסורתי בחברות שהטמיעו את פילוסופיית הייצור הרזה.

מאפיינים

הפחתת עלויות בתהליך

מערכת ייצור האצווה משמשת להפחתת העלות לשעה של כל אחד מהתהליכים, בהתחשב בכך שככל שמספר החלקים המיוצרים בתהליך נתון, כך מופחתת העלות לשעה.

עם זאת, זה לא לוקח בחשבון השבתה בגלל היעדר הצטברות חומרים ומלאי בתהליך.

הביקוש לא מתמשך

שיטת ייצור זו יכולה להיעשות כאשר הביקוש אינו נרחב או תקופתי מספיק כדי ליזום מערכת ייצור הנשענת על זרימה מקשה אחת.

במצבים אלה המטרה היא להשיג גודל מגרש ייצור אופטימלי בכדי למקסם את המשאבים וחומרי הגלם הנדרשים, ולספק את דרישת הלקוח, ולהפחית את המלאי הנוכחי למקסימום.

מערכת דחיפה

מערכת ייצור האצווה היא מערכת לייצור דחיפות; כלומר, התהליך הבא ייקח את המוצר לאחר סיום התהליך המקדים וייקח את מה שהופק.

תהליך הייצור מאחור דוחף את הייצור, ללא קשר לקצב הייצור של התהליכים הבאים.

המכונות בסדר כרונולוגי קשורים ישירות לתהליך הייצור.

גודל מגרש

גודל האצווה צריך להיות קטן ככל האפשר, תוך ביצוע חילופי דברים בין שימוש במפעיל או במכונה ובין הצטברות מלאי.

כאשר גודל האצווה גדול מדי, זמני המחזור גדלים מכיוון שיש יותר מדי השבתה והובלת מלאי מיותרת.

שינויים במוצר

שיטת ייצור האצווה משמשת כך שניתן לבצע שינויים או שינויים זמניים במוצר, במידת הצורך, במהלך תהליך הייצור.

לדוגמה, אם מוצר זקוק לשינוי פתאומי בחומר או שינויים בפרטים מסוימים, ניתן לעשות זאת בין קבוצות.

זה שונה מייצור הרכבה או ייצור המוני, שם לא ניתן לבצע שינויים כאלה בקלות. הזמן בין קבוצות נקרא זמן המחזור. ניתן להקצות לכל מגרש מספר הרבה.

שינוי איטי במכונות

השינויים הנדרשים להתאמת המכונה לסוג כזה או אחר הם בדרך כלל איטיים. לכן כל שינוי משמש לייצור חלקים מסוג מסוים.

כתוצאה מכך, המערכת אינה גמישה במיוחד מכיוון שהיא לא מאפשרת לייצר מספר דגמי מוצר בו זמנית.

מסיבה זו, קשה מאוד לעבוד לפי דרישה עם מערכת ייצור זו, ובדרך כלל מיוצר עם מלאי.

מרחב פיזי גדול יותר

חברות המשתמשות בייצור אצווה דורשות מתקנים גדולים כדי לצבור מלאי בתהליך. בכך עושה מלאי זה את הסיכון לאיבוד, לשבור או לגרום לתאונות במקום העבודה.

באותו אופן מחסנים גדולים נדרשים גם לשמור על המוצר המוגמר הממתין למסירתו ללקוח.

יתרון

- עקב ייצור אצווה קטן יותר, ייצור אצווה טוב לבקרת איכות. לדוגמה, אם יש שגיאה בתהליך, ניתן לתקן אותה ללא כל הפסד כה גדול, בהשוואה לייצור המוני.

- עובד טוב כשצריך ריצות ייצור קטנות, כמו חנויות ממתקים, שאופים רק את העוגיות הדרושות.

- הגיוני כאשר הביקוש למוצר אינו מספיק בכדי שהמכונה או תהליך הייצור הייעודי יעבדו ללא הפסקה.

מגוון מוצרים

- לחברה שמשתמשת בה עשויים להיות מגוון מוצרים במקום סוג אחד, ובכך נותנת ללקוח אפשרות רחבה יותר, ולכן אפשרות מכירה גדולה יותר.

- אידיאלי להזמנות מותאמות אישית או עונתיות, או לבניית ניסיון של מוצר חדש.

- זה מאפשר להשתמש במערכת ייצור אחת לייצור פריטים עונתיים שונים.

- החברה מפחיתה את הסיכון להתרכז במוצר בודד, מייצרת מגוון מוצרים שונים מאותו סוג.

- יש לך את הגמישות לייצר מגוון של מוצרים שונים, או גרסאות שונות של מוצרים.

יתרונות כלכליים

- אתה יכול לחסוך כסף על ידי לקיחת פחות סיכון לתוכניות ומוצרים חדשים יותר. כתוצאה מכך הדבר מאפשר לשנות או לשנות את ייצור האצוות בהתאם לצרכים העסקיים.

- חסכוני יותר לייצר אצווה שלמה ולא מוצר אחד, מכיוון שניתן להשתמש במכונות בצורה יעילה יותר.

- זה דורש התמחות נמוכה של העובדים, מכיוון שהם מכירים רק את התהליך בו הם עובדים.

- בדרך כלל יש עלויות הון נמוכות יותר.

חסרונות

- אם יש לאב-טיפוס שגיאה, שאר אותם מוצרים יכשלו כישלון זה, מכיוון שהמכונה משכפלת אותו בדיוק. זה מבזבז זמן יקר ואובדן החומרים הוא יקר.

- קבוצות קטנות יותר צריכות יותר תכנון, תזמון ושליטה על התהליך ואיסוף הנתונים.

- עבודה נדרשת להעברת פריטים משלב אחד בתהליך האצווה למשנהו, בנוסף לעבודה הנדרשת לייצור אצווה.

- מערכת הייצור אינה גמישה במיוחד מכיוון שהיא אינה יכולה להסתגל לדרישת הלקוח.

- חומרי גלם ומשאבים אינם משמשים בצורה אופטימלית, מכיוון שיש מספר עצירות הממתינות לאצווה הבאה.

זמן חוסר פעילות

- החיסרון העיקרי בייצור אצווה הוא שיש תקופת השבתה בין קבוצות בודדות, שבמהלכה משתנות הגדרות המכונות. זה מפסיק את הפרודוקטיביות.

- ציוד הייצור תופס מקום רב. כאשר אינו פעיל, מרחב זה אינו משמש להרוויח כסף.

- להגדיר מחדש את מערכת הייצור כדי לייצר תוצאות שונות בתוצאות השבתה. במצבת ייצור רזה, מדובר במשאבים שמבזבזים.

- אם המוצר משתנה או משתנה ללא הרף לאורך כל התהליך, הוא יכול גם לעלות לכם זמן השבתה.

- זמן ההשבתה עולה, ואיתו עלויות הייצור.

דוגמאות

מפוחים תעשייתיים, מנועים חשמליים, כלים והדפסת ספרים ואריזות נעשים בדרך כלל על ידי מערכת אצווה.

במצבים ומוצרים מסוימים, ייצור אצווה הוא השיטה המציאותית היחידה. בחנות סנדוויצ'ים מקומית מכינים את העוגיות לכל יום על ידי הטלת נתחי בצק על סדיני העוגיות ומכניסים את הפתיתים לתנור.

אספקה ​​של יום של עוגיות טריות זמינה בצורה אצווה, תוך זמן קצר. במקרה זה, הגיוני באפייה בקבוצות קטנות מכיוון שיש צורך בכמויות קטנות של תוצרת טרייה.

אם חברה מוכרת כמויות גדולות של עוגיות ארונות עם אורך מדף ארוך, יתכן ואצווה אינה האופציה היעילה ביותר.

במקום זאת, יתכן שעדיף שילוב של אצווה ותהליך רציף: בצק מעורבב בקבוצות, בעוד שעוגיות נוצרות, נאפות ואורזות בתהליך רציף.

מארז טויוטה

צמצום זמן המבוזבז להגדרה ושינוי הוא המפתח למיטוב מערכת הייצור הזו.

שיטות ייצור רזות ממליצות לבעיה זו להשלים כמה שיותר מעבודות ההחלפה לפני השבתה. זה נקרא שינוי של דקה אחת.

המטרה היא לצמצם ככל האפשר את זמן ההחלפה, ואז להמשיך ולחפש דרכים לצמצם אותו עוד יותר.

לדוגמה, עם מערכת הייצור של טויוטה, לקח 12 שעות עד שלושה ימים לשנות את מתות הטבעה מתכות ששימשו לייצור גופי מכוניות.

זה הצטמצם ל -90 דקות בלבד באמצעות ציוד מיצוב מדויק. זה היה שיפור עצום, אך הם לא נעצרו שם - חידוד נוסף של התהליך הקטין את זמן המעבר לעשר דקות בלבד.

מתות הטבעה מתכות אלה שוקלות כמה טונות ודורשות מיקום בסבילות של מילימטר אחד. זמן ההפעלה בטויוטה יכול היה להיות מופחת משלושה ימים לעשר דקות בלבד, ובכך לשפר מאוד את היעילות של מערכת ייצור האצווה שלה.

הפניות

1. ויקיפדיה, האינציקלופדיה החופשית (2019). ייצור אצווה. נלקח מ: en.wikipedia.org.
2. מוצרים גרפיים (2019). ייצור אצווה. נלקח מ: graphicsproducts.com.
3. לורה סנטרל (2019). מערכת ייצור אצווה יתרונות וחסרונות. נלקח מ: lorecentral.org.
4. ניקיטה באגה (2013). ייצור אצווה. התחל לחדש. נלקח מ: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). ייצור אצווה. נלקח מ: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). מערכת ייצור אצווה. נלקח מ: knowledgiate.com.