קו ייצור: מאפיינים, ארגון, איזון, דוגמא - דודס - 2025

קו ייצור הוא קבוצה של פעולות סדרתיות מותקנות במפעל, שבו רכיבים מורכבים כדי להפוך מוצר מוגמר, או איפה חומרים נאלצים לעבור תהליך הטרנספורמציה לייצר מוצר סופי כי הוא מתאים לצריכה מאוחרים.

באופן כללי, מוצרים חקלאיים כמו מזון, חומרי גלם כמו מינרלים מתכתיים, או צמחים ממוצא טקסטיל כמו כותנה ופשתן, בכדי להפוך אותם לשימושיים דורשים רצף של תהליכים.

מקור: pixabay.com

לדוגמה, תהליכים למתכת כוללים ריסוק, התכה וזיקוק. עבור צמחים, יש להפריד חומר שימושי מזהמים או קליפות, ואז לטפל בהם למכירה.

קו הייצור הוא כלי ייצור הפופולרי על ידי הנרי פורד בייצור כלי רכב.

יסודות

העיקרון של פס ייצור הוא שלכל עובד מקבלת משימה מאוד ספציפית, שהיא פשוט חוזרת עליה, ואז התהליך מועבר לעובד הבא שמבצע את המשימה שלו, עד לסיום המשימות וביצוע המוצר.

זוהי דרך לייצר המונים מוצרים במהירות וביעילות. לא כל העובדים צריכים להיות אנושיים. עובדים רובוטיים יכולים גם ליצור קו ייצור.

יסודות התיאוריה של קווי ייצור יושמו בהצלחה בתהליכים עסקיים.

כל השיטות החדשות הללו של ארגון עבודה חולקות את המטרה המשותפת לשפר את הביצועים על ידי צמצום משך הזמן שעובדים בודדים ומכונותיהם משקיעים במשימות ספציפיות.

על ידי צמצום משך הזמן הדרוש לייצור פריט, שיטות קו הייצור אפשרו לייצר יותר בפחות.

קווי הייצור מאפשרים יתרון לגודל הודות להתמחות רבה יותר של כוח העבודה. מכיוון שהעובדים מבצעים עבודה ספציפית, הם זקוקים להכשרה פחותה בכדי שיוכלו לבצע משימה ספציפית

מאפיינים

- המכונות ממוקמות בצורה מרחבית ליצירת קווים.

- הייצור מתבצע אוטומטית באופן חלקי או מלא.

- מערכת בקרה ראשונית משלבת ומשלבת עבודה מקוונת.

- שילוב מכונות אוטונומיות לטיפול והובלה לאורך מרחקים קצרים.

- שימוש ברכיבי הגנת בטיחות לאורך כל הקו.

- שימוש בתחנות עבודה למדידה ובקרה, המאמת חומרים, מוצרים מוגמרים למחצה ומוצרים מוגמרים.

- המאמצים של כולם מותאמים ליכולות התפעוליות הבסיסיות של קו הייצור לתמיכה באסטרטגיה עסקית.

- הארגון תלוי בפס הייצור, לא רק באנשים, ויש לו מערכת מוגדרת ומתועדת של פרקטיקות ותהליכים שיש לבצע.

פִּריוֹן

איזון היעילות עם הפרודוקטיביות מתורגם לרווחיות. פרודוקטיביות נמוכה פירושה עלויות גבוהות יותר בגלל עבודה מבוזבזת ותקורת.

הבנת ואיזון הקשר האידיאלי בין עלויות עבודה, תקורה, חומרים וביקוש היא קריטית לכל קו ייצור.

QA

אם המוצרים אינם עשויים באיכות עקבית, עסק עשוי שלא לשרוד. חוויות הלקוחות חייבות להיות חיוביות בכל המוצרים הממותגים, אחרת החברה עלולה לסבול.

עלות תועלת

החל מהקצאת עובדים ותמיכה רובוטית, לאיכות חומרים ומחיר יחידה, ישנם דברים רבים המשפיעים על הרווחיות בפס הייצור.

אם זה לא רווחי, מוצר אחד ייכשל ויסכן את השורה התחתונה של החברה כולה.

איך לארגן פס ייצור?

חפש חלל או אזור עבודה ברור ובלתי מוגבל. הכמות המדויקת של החלל שתידרש תלויה במה שייצור.

יש את כל החומרים

יש לאסוף את כל הפריטים הדרושים שיידרשו לפרויקט. אם ניקח כדוגמה דיוור של קטלוגים, יהיו לך קטלוגים, מעטפות, מדבקות, חותמות ותוויות כתובת.

כאשר כל החומרים עומדים לרשותכם מההתחלה, ישאיר את קו הייצור בצורה חלקה.

ייעד את נקודות ההתחלה והסיום

אם אתה עובד בחדר ישיבות גדול, ניתן להקים שולחנות וכסאות ליצירת קו ישר, כאשר העבודות מתחילות בקצה אחד של השולחן ומסתיימות בקצה השני.

ניתן למקם שולחנות לאורך היקף החדר וזרימת העבודה החלה בסמוך לדלת, נעים בכיוון השעון סביב החדר, עד שהוא מגיע שוב לדלת.

צור תחנות עבודה

הפרויקט יחולק לתחנות קטנות. כל תחנת עבודה תבצע משימה קטנה או סדרת משימות קטנות.

מהדוגמה לקטלוגי דיוור ניתן לפסוק את קו הייצור לכדי הבאים:

- תחנת מעטפה: הכניסו את הקטלוגים למעטפות.

- תחנת איטום: אטמו את המעטפות בתוויות הדבק.

- אזור תיוג: מעטפות תוויות עם תווי כתובת.

- תחנת בולים: הניחו את הבולים על המעטפות.

- תחנת בקרת איכות: כדי להבטיח שלכל חבילה יש מעטפה, תווית דבק, תווית כתובת וחותם.

להפיץ את החומרים

בשלב הבא יש למסור את כל החומרים הדרושים לכל תחנת עבודה.

שלב זה חשוב מאוד. יש צורך להחזיק את החומרים הנכונים בתחנה הנכונה, אחרת קו הייצור לא יפעל כראוי.

בדוגמה שלמעלה, הייתם ממקמים את הקטלוג ואת המעטפות בתחנת המעטפה, את מדבקות הדבק בתחנת החותם וכן הלאה.

איזון

ניתן להגדיר אותה כהקצאת המספר המתאים של עובדים או מכונות לכל פעולה של קו ייצור, על מנת לעמוד בקצב הייצור הנדרש בזמן מינימלי אידיאלי.

יש לתכנן את קו הייצור בצורה יעילה, ולהפיץ את אותו מספר משימות בין עובדים, מכונות ותחנות עבודה. זה מבטיח שניתן יהיה להשלים את כל המשימות בפס הייצור במסגרת הזמן ויכולת הייצור הזמינה.

העיצוב ותפעול קו הייצור הוא אמנות יותר מאשר מדע. גמישות בעבודה היא המפתח לניהול משאבים יעיל.

איזון קו

אסטרטגיית שיווי המשקל היא להפוך את קו הייצור גמיש מספיק בכדי לספוג הפרעות חיצוניות ופנימיות. ישנם שני סוגים:

איזון סטטי

הם הבדלים ביכולת לטווח הארוך, לאורך תקופה של מספר שעות ויותר.

חוסר איזון סטטי מביא לניצול נמוך של תחנות עבודה, מכונות ואנשים.

איזון דינמי

הם הבדלים ביכולת בטווח הקצר, בפרק זמן של דקות או כמה שעות לכל היותר.

חוסר איזון דינאמי נובע משינויים בתמהיל המוצר ומשינויים בזמן העבודה.

איזון עבודה

האסטרטגיה לייצוב קו הייצור גורמת לשינויים בהקצאות העבודה.

כדאיות העבודה היא מאפיין חשוב באסטרטגיה של הפיכת קו הייצור לגמיש יותר, המקושר לכישורים ויכולות העובדים:

- העברת צוותי עבודה שלמים מקו לשורה כאשר תמהיל הדגמים משתנה.

- טכנולוגיה קבוצתית, בה עובד יכול להתמודד עם משימות שונות במקום עבודה יחיד.

איזון קבוצתי

יש להבטיח שלכל המחשבים בתחנת העבודה יש ​​כמות עבודה זהה. כל היצרנים מבקשים למקסם את השימוש בציוד זמין.

עם זאת, ניצול גבוה זה לרוב אינו פרודוקטיבי ויכול להיות היעד הלא נכון, מכיוון שלעתים קרובות הוא מלווה במלאי גבוה.

זמנים מתים

כאשר תהליך ייצור נעצר על ידי אירוע לא מתוכנן, כגון כשל במנוע, זמן השבתה מצטבר.

אף על פי שההשבתה קשורה לרוב להתקלות בציוד, היא למעשה כוללת כל אירוע לא מתוכנן הגורם להפסקת תהליך הייצור.

לדוגמא, השבתה יכולה להיגרם כתוצאה מבעיות בחומרים, מפעילים בלתי מספיקים או תחזוקה בלתי מתוכננת. המרכיב המאחד הוא שלמרות שהייצור תוכנן, התהליך אינו פועל בגלל עצירה לא מתוכננת.

לעומת זאת, כיבוי מתוכנן הוא כל אירוע בו התהליך אינו זמין לביצוע עקב פעילות מתוכננת מראש, כמו שינוי עבודה או תחזוקה מתוזמנת.

כדי למדוד במדויק את זמן המת, חשוב ליצור תקן מוגדר בבירור ואז ליישם את התקן באופן עקבי לאורך זמן ובכל ציוד.

השפעות על הפרודוקטיביות

השבתה היא המקור העיקרי לזמן הייצור האבוד. קבל רמה גבוהה של תשומת לב, מכיוון שתקלות ותקלות בציוד נראות מאוד ומתסכלות.

אם פס הייצור כולל מספר חתיכות של ציוד, כמו בפס אריזה, חשוב מאוד להתמקד באילוצי התהליך. במיוחד, התמקדו בפסק הזמן.

מיקוד מאמצי שיפור באילוצים מבטיח שימוש אופטימלי במשאבים והוא הדרך הישירה ביותר לשיפור התפוקה והרווחיות.

מנקודת מבט כוללת של אפקטיביות של צוות, השבתה נרשמת כאובדן זמינות. מנקודת המבט של ששת ההפסדים הגדולים, הזמן המת מתועד כתחנה לא מתוכננת.

זמן מחזור

זה הזמן הכולל שלוקח להשלים את המשימות מההתחלה ועד הסוף של פס הייצור. מודד את הזמן שלוקח למוצר לעבור את כל המכונות והתהליכים כדי להפוך למוצר מוגמר.

כלומר, זה הזמן הכולל בו מוציא פריט במערכת הייצור משחרור ועד השלמת הזמנה. צמצום הזמן הזה יכול להפחית עלויות, כמו גם להעניק מענה טוב יותר ללקוחות וגמישות רבה יותר.

בהתאם לתהליך הייצור, יתכן ותהיה השבתה בין המשימות. זמן מחזור הוא סכום של משימות בעלות ערך מוסף ושבתה.

יחד עם המשאבים הזמינים לייצור מוצר, זמן המחזור יקבע את הקיבולת הכוללת של תהליך הייצור. אם יש תחזית לביקוש, ניתן לחזות את ניצול הקיבולת של קו הייצור.

משימות ידניות

בתהליכים אינטנסיביים לעבודה ידנית משתמשים בדרך כלל בממוצע כדי לגזור את זמן המחזור של משימה, בגלל השוני בכישורים ובניסיון של המפעילים השונים.

סטיית התקן של זמן המחזור הממוצע יכולה לשמש אינדיקטור לשונות בין מפעילים. אם הוא גדול מדי, זה יכול להיות קשה לחזות במדויק זמני אספקה ​​וצוואר בקבוק יכול להתרחש.

אחת הדרכים לחסל את השונות ממשימה או מחזור תהליכים היא להכניס אוטומציה לתהליך. אוטומציה מקטינה את השונות, משפרת את הדיוק ומשפרת את האיכות.

דוגמא

קו הייצור של פורד

הנרי פורד מתקין את פס הייצור הראשון הנע בשנת 1913 כדי לייצר המוני רכב שלם. חידוש זה צמצם את הזמן הכולל שלקח בניית מכונית, מיותר מ 12 שעות ל 2.5 שעות.

בשנת 1908 הוצג פורד דגם T. זה היה חזק, פשוט וזול יחסית, אבל עבור פורד הוא לא היה מספיק חסכוני. הוא היה נחוש לבנות "כלי רכב להמון האנשים הגדול".

כדי להוריד את מחיר המכוניות, פורד חשבה שהיא רק צריכה למצוא דרך לייעל אותן בצורה יעילה יותר.

במשך שנים ניסתה פורד להגדיל את התפוקה של מפעליה. עובדים שבנו את מכוניות ה- Model N, קודמתו של ה- Model T, סידרו חלקים ברצף על הרצפה, החלקו את המכונית בבנייה וגררו אותה לאורך הקו בזמן שעבדו.

הרכבת הדגם T

תהליך הרציונליות נעשה מתוחכם יותר ויותר. כדי ליצור מכונית אחת בלבד, חילקה פורד את מכלול ה- Model T ל -84 צעדים נפרדים והכשירה כל אחד מעובדיו.

הוא שכר את פרדריק טיילור, שהיה מומחה בלימודי תנועה, כדי לייעל את המשימות הללו. מצד שני, הוא הרכיב ציוד שיכול לאטום חלקים באופן אוטומטי, הרבה יותר מהיר מאשר העובד המהיר ביותר.

נלהב משיטות הייצור הזרימה הרציפה שמשמשות מאפיות תעשייתיות, טחנות קמח ומבשלות בירה פורד התקין קווים נעים לחלקים ולחלקים מתהליך הייצור.

לדוגמה, עובדים בנו הילוכים ומנועים על חגורות מסוע המונעות על ידי גלגלות וחבלים. בדצמבר 1913 חשף את פס הייצור של השלדה הניידת.

במהלך שנת 1914 הוסיף חגורה ממוכנת שהתקדמה במהירות של שני מטרים לדקה. עם עליית הקצב פורד ייצרה יותר ויותר מכוניות. כך, ה- 10 מיליון דגם T התגלגל מפס הייצור ביוני 1924.

הפניות

1. מומחה ההזמנות (2019). כיצד להקים קו ייצור פשוט. נלקח מ: theorderexpert.com.
2. היסטוריה (2009). פס הייצור של פורד מתחיל להתגלגל. נלקח מ: history.com.
3. מילון עסקי (2019). קו הרכבה. נלקח מ: businessdiction.com.
4. ויקיפדיה, האינציקלופדיה החופשית (2019). קו יצור. נלקח מ: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). קו יצור. נלקח מ: ceopedia.org.
6. ראג'קומאר פ. פאטיל (2019). איזון קו ייצור. למד אודות Gmp. נלקח מ: learningaboutgmp.com.
7. Lean Manufacture (2019). זמן מחזור. נלקח מ: leanmanufacture.net.
8. וורן (2019). צמצם את זמן ההפחתה בייצור. נלקח מ: vorne.com.