התפתחות התחזוקה התעשייתית: ממקור להווה - טֶכנוֹלוֹגִיָה - 2026

האבולוציה של תחזוקה תעשייתית החלה להיות משמעותי יותר כתוצאה של מלחמת העולם הראשונה, שלב שבו מכונה נאלץ לעבוד בתפוקה מקסימלית שלה וללא הפרעות. בעבר כוח העבודה היה זה שביצע כמעט 90% מהעבודה, לעומת 10% שהעריכו המכונות הראשונות.

תחזוקה תעשייתית מקורה באותה תקופה בה החלו ליישם מכונות לייצור סחורות ושירותים, בראשית המאה ה -19. כמאפיין משותף לכל שלבי ההתפתחות שלו, יש צורך להפוך אותו למיוחד יותר ויותר.

מקור: AA.VV.

תחזוקה תעשייתית היא אותה מערך של אמצעים בעלי אופי טכני-ארגוני, שעשויים להיות מורחבים בעבר או לא, אשר מטרתם לשמור על פונקציונליות הציוד ולהבטיח מצב אופטימלי של המכונות לאורך זמן.

בין המטרות של תחזוקה תעשייתית ניתן להזכיר: שמור על כושר העבודה של המכונות, צמצם עצירות לא מתוכננות, תורם להגדלת התפוקה, שמור על אמצעי הייצור במצב מושלם בעלות מינימלית.

באמצעות תוכניות תחזוקה תעשייתיות הוא נועד להעלות את רמת הניצול של יכולות הייצור, לשמר או לשחזר ציוד ומתקנים כדי למלא את הפונקציה היצרנית שלהם, להשיג יעילות מקסימאלית במכונה במינימום בלאי ולהשיג מקסימום מחייו השימושיים.

משימות תחזוקה תעשייתיות אינן בלעדיות לציוד ומכונות, אלא לכל התקנות קבועות או ניידות, מבני שירות תעשייתיים, מסחריים או ספציפיים, כלומר כל סוג של נכס יצרני.

שלבים ממקורו להווה

הדור הראשון: מהמהפכה התעשייתית עד 1950

מתאים לתחזוקה מתקנת מוחלטת, בה צפוי כי תתבצע פירוט על מנת להמשיך בתיקון המתאים. שלב זה מזוהה בדרך כלל לפני שנת 1950 והוא השלב הארוך ביותר מאז שהוא מתחיל במהפכה התעשייתית. עלויות התחזוקה היו די גבוהות וההשבתה לתיקון בעיות היו ארוכות.

עם יישום ייצור הסדרות, כתוצאה ממלחמת העולם הראשונה, החלו מפעלים להקים תכניות ייצור מינימליות והעלה הצורך להקים צוות שהתרכז בשמירה על המכונות על פסי הייצור והפחתת זמן העצירה הקצר ביותר.

במקביל לאזור הייצור, התגלה אזור התחזוקה שהתמקד בתיקון תקלות מתקנות או חירום. בנוסף, הוטלו משימות מניעה כדי למנוע כישלונות.

תחזוקה מתקנת התאפיינה בעלויות עבודה גבוהות ובעלויות הזדמנות גבוהות, מכיוון שזמינות החלק החילופי הייתה חייבת להיות מיידית כדי להיות מסוגלת לתת מענה לכל נזק שנרשם.

בין החסרונות הבולטים ביותר הוא ההשפעה על האיכות כתוצאה מהבלאי המתקדם של הציוד, הסיכון שלא יהיה לרשותכם חלקי חילוף שמשמעותם עלויות גבוהות, השבתה בגלל כשלים פתאומיים והסיכון שיכולים להיווצר בעיות במקביל. .

דור שני: משנת 1950 עד 1970

עבודות התחזוקה המונעת כבר הופרטו עם כניסתה של מלחמת העולם השנייה. וכמה שנים אחר כך קמה החברה האמריקאית לבקרת איכות, שעזרה לבצע את המחקר הסטטיסטי של העבודה, ובכך גם שפר את איכות המוצרים שהושגו.

הדור השני מתמקד בתחזוקה מונעת של תקלות, שעבורן מתבצעות עבודות מחזוריות וחוזרות על עצמן בתדירות נחושה להשגת יעד זה. שלב זה נמשך עד סוף שנות ה -70.

בתוכו מתחילים לבצע החלפות מניעה, מכיוון שמתגלה הקשר בין אורך חייו של הציוד וההסתברות שלו לכישלון.

לתחזוקה מונעת יש כמה אופנים: זה יכול להיות תהליך שמתבצע מדי פעם, בדרך כלל עם מרווח זמן של 6 עד 12 חודשים. ניתן לתכנת אותו גם על פי מפרטי היצרנים או על פי תקני הנדסה.

אפשרות אחרת עשויה להיות בכוונה ליישם שיפורים בתהליך ולמרות שאין לה תדר מוגדר, היא כרוכה בתכנון מחדש כדי לייעל את התהליך. לבסוף יש תחזוקה אוטונומית, המתבצעת על ידי המפעיל באמצעות פעילויות פשוטות או שגרתיות.

דור שלישי: משנת 1980 עד 1990

מקור: דבי טרנר / בתוך חרס בורסלם

תחזוקה מותנית מיושמת, כלומר, הדבר התלוי במעקב אחר הפרמטרים, תלוי באיזו עבודות החלפה או שיפוץ יתבצעו במכונות.

עבודה זו מתאפשרת בזכות הזמינות של ציוד פיקוח ובקרה אלקטרוני אמין המאפשר לדעת את מצבו האמיתי של הציוד באמצעות מדידות תקופתיות.

זהו עידן התחזוקה החזוי, אשר כלל גילוי מוקדם של תסמינים מתחילים של בעיות עתידיות. מחקרי סיבה-אפקט מבוצעים בדרך כלל כדי לגלות את מקור הכישלונות. גורם המבדיל בשלב זה הוא שאזורי הייצור מתחילים להסתבך באיתור בעיות.

אחד היתרונות הגדולים של תחזוקה חזויה הוא היכולת לעקוב אחר תקלות ותיעודם, מה שמקל על תזמון התיקונים העתידיים ופחות התערבויות מצד אנשי התחזוקה.

דור רביעי: משנת 1990 ועד ימינו

ראשיתו של שלב זה מזוהים בדרך כלל בשנות ה 90 כאשר חברות אמריקאיות כבר שילבו בדינמיקה שלהן את הרעיון של Total Quality שתעשיות יפניות קידמו מאז שנות ה 60. Total Quality Management (TQM עבור ראשי תיבות שלה באנגלית) ) ביקשו ליצור מודעות לאיכות בכל תהליכי הארגון והאנשים שעבדו בו.

הדור הרביעי תואם לתחזוקה היצרנית הכוללת בהשראת אותה פילוסופיה ממוצא יפני המבקשת מצוינות או במשפט אחד: להשיג את המקסימום באיכות מקובלת, בעלות הפחות אפשרית, באופן קבוע ובעל חוש אינטגרלי. לצורך כך מבוצעות משימות תחזוקה קטנות כמו התאמה, בדיקה, החלפת חלקים, ומתקיימת אינטראקציה רציפה עם מנהל התחזוקה.

התוכנית התמקדה בגורם האנושי של החברה כולה המוטלת עליה משימות תחזוקה מונעת כדי למקסם את יעילות הנכסים. זה כרוך בשלושה עקרונות: שמור תמיד על מתקנים במצב טוב, מתמקדים בהגדלת התפוקה ומעורבים בכל הצוות.

זהו השלב של מערכות שיפור מתמיד ומאופיין ביישום קבוצות שיפור ומעקב אחר הפעולות. תחזוקה נחשבת כיום לתועלת, ולא לרוע הכרחי, והיא נחשבת כהתחייבות על ידי כל מחלקות הארגון.

המטרה היא להשיג את היעילות הכוללת של הציוד המרמז על יעילות כלכלית באמצעות זמינות, ביצועים מירביים ומוצרים איכותיים.

בנוסף, מיושמים בדרך כלל שלושה כלים נוספים: הנדסת סיכונים הכרוכה בקביעת השלכות של תקלות שאינן מקובלות או לא; ניתוח אמינות המתייחס לזיהוי משימות מניעה אפשריות ורווחיות; שיפור יכולת התחזוקה הכוללת הפחתת זמני התחזוקה ועלויות.

בשלב זה בוצעו שינויים חשובים בחקיקה בנושא בטיחות והיגיינה בעבודה, כמו גם בפרקטיקות ידידותיות יותר לסביבה. מסיבה זו הם החלו ליישם מכשירי טיהור, מתקני מיצוי, הנחתת רעש, איתור, בקרה וציוד אזעקה.

כיום מעריכים מומחים בתחום כי עלויות התחזוקה יסבלו מעלייה מתקדמת שתוביל לתעשיות לייצר מוצרים אמינים וקלים יותר לתחזוקה.

חשיבות התחזוקה

תחזוקה תעשייתית עברה מהיותה רעה הכרחית לתועלת בה מחויבות ומעורבות מחלקות שונות בארגון. זה בעיקרון מכיוון שהוכרה החשיבות האמיתית של ניהול יעיל של כשלים או מתקנים בציוד ומתקנים שעשויים להשפיע על כל אחד משלבי הייצור של טובין או שירותים.

יש לציין כי חשיבות התחזוקה התעשייתית נעוצה בנושאים הבאים:

- מונע תאונות עבודה ומגביר את הבטיחות עבור אנשים.

- מפחית הפסדים כתוצאה מפסקות ייצור.

זה מפחית את חומרת הכישלונות שלא ניתן להימנע מהם.

- מונע נזק בלתי הפיך לציוד או למתקנים.

- מבטיחה את הביצועים המקובלים של הציוד.

הוא מאפשר לתעד את תהליכי התחזוקה הנחוצים לכל מכונה.

- מאריך את חיי השימוש של ציוד או סחורה.

- שמירה על נכסים יצרניים בתנאי הפעלה בטוחים ומוגדרים מראש.

- משפר את איכות הפעילות.

- היא מאפשרת הכנה נאותה של התקציב, המותאמת לצרכי החברה.

הפניות

1. Muñoz Abella, M. (2003) תחזוקה תעשייתית. מדריד: אוניברסיטת קרלוס השלישית במדריד. אזור הנדסת מכונות.
2. מורה גוטיירז, א '(2009). תחזוקה: תכנון, ביצוע ובקרה. מקסיקו: עורך אלפאומגה גרופו.
3. תחזוקה תעשייתית. (sf). התאושש מ- ecured.cu
4. Nieto, S. היסטוריה של תחזוקה. (2009, 27 במאי). התאושש מהתחזוקה התעשייתית 2009.blogspot
5. Villada, "תחזוקה כאסטרטגיה תחרותית", הכמ"ש אינג 'אוניברסיטת אנטיוכיה, מס' 17, עמ '. 7-13, 1998.
6. האבולוציה של תחזוקה תעשייתית: בלוג: ATS. (2019, 26 ביולי). התאושש מ- advancedtech.com