כושר ייצור: סוגים, כיצד הוא מחושב, דוגמאות - דודס - 2025

כושר הייצור הוא הנפח של מוצרים שיכולים לייצר מפעל או חברה לייצור בתקופת נתון תוך שימוש במשאבים קיימים נוכחיים.

כושר ייצור לא מספק יביא לביצועי אספקה ​​ירודים, הגדלת מלאי העבודה בתהליך וצוות ייצור מתוסכל. זה יכול להוביל להפחתת שביעות רצון הלקוחות ולהפחתת סיכויי הרווחיות.

מקור: pixabay.com

לעומת זאת יכולת עודפת יכולה לחייב את החברה בהוצאות מיותרות. תכנון קיבולת יכול לסייע במיטוב ניצול המשאבים.

הבנת כושר הייצור תאפשר לחברה להעריך ביצועים פיננסיים עתידיים וליצור ציר זמן אמין למסירת מוצרים.

מגבלות

ניתן לחשב את הקיבולת על פי סוג מוצר יחיד או על תמהיל של מוצרים.

זה מתייחס לייצור וכיצד יצרן מאזן חומרי גלם, מכונות, עבודה ואחסון בכדי לענות על הביקוש למוצריו.

גורמים אלה המשפיעים על כושר הייצור קשורים ברמה כזו ששינוי בגורם אחד משפיע על האחר.

תכנון קיבולת מחייב את ההנהלה לקבל את האילוצים בתהליך הייצור.

אף מערכת אינה יכולה לפעול במלוא הקיבולת למשך זמן ממושך. חוסר יעילות ועיכובים אינם מאפשרים להשיג רמת ייצור מקסימאלית תיאורטית בטווח הארוך.

מהי יכולת ייצור?

כושר הייצור הוא הביצוע המרבי שניתן לייצר בחברה עם המשאבים הזמינים. בדרך כלל זה מחושב בחודש או בימים ומשווים אותו דפוס. זהו מדד ליעילות כך שניתן יהיה להתאים את הייצור בהתאם לדרישה הקיימת.

אין מונח כזה ייצור מקסימאלי, אבל זה התשואה המקסימאלית שחברה יכולה לייצר בפרק זמן נתון, תוך התחשבות במשאבים הזמינים.

הקיבולת נמדדת בדרך כלל ביחידות הייצור. לדוגמה, 1,000 מכוניות בחודש או 50,000 ארוחות ביום.

יכולת הייצור יכולה להשתנות, למשל כאשר מכונה עוברת תחזוקה, הקיבולת מופחתת. זה קשור לתכנון כוח אדם. לדוגמה, על ידי עבודת משמרות ייצור רבות יותר, ניתן להגדיל את הקיבולת.

עליכם לקחת בחשבון שינויים עונתיים או מצבים בלתי צפויים בביקוש. לדוגמה:

- למפעלי שוקולד יש יותר יכולת להכין ביצי פסחא בנובמבר ודצמבר, לפני שהם ישלחו אותם לחנויות אחרי חג המולד.

- מפעלי גלידה צריכים להגדיל במהירות את הקיבולת במהלך גל חום.

סוגים

יכולת עיצוב

זה מתייחס לייצור המרבי התיאורטי שניתן להשיג. כושר תכנון הוא היכולת השגה של עיצוב אם מוקצים לו מספיק משאבים.

לדוגמה, ניתן לתכנן מרכז נתונים עם מספיק מקום ל 12,500 יחידות מחשוב.

יכולת אפקטיבית

יכולת אפקטיבית היא הקיבולת שניתן להשיג בהתחשב בעיצוב ובמשאבים הנוכחיים שלך.

זהו התפוקה המרבית האפשרית תוך התחשבות באילוצים כמו דרישות איכות, הרכב תערובות מוצרים, תחזוקת מכונות ובעיות תזמון.

לדוגמה, מרכז נתונים המיועד ל 12,500 יחידות מחשוב, שיש בו רק מספיק חשמל וכוח סולרי ל 9,100 יחידות מחשוב.

ייצור בפועל

זהו אחוז הקיבולת היעילה שנמצאת בפועל בשימוש. זהו קצב הייצור שהושג בפועל. בדרך כלל זה פחות מהייצור בפועל, הנגרם על ידי גורמים כמו פירוק מכונה.

לדוגמה, למרכז נתונים עם קיבולת אפקטיבית של 9,100 יחידות מחשוב, שיש לה כיום 3,400 יחידות שירות, קיבולת שימוש של 37.4%.

איך זה מחושב?

אחת הדרכים הקלות ביותר לחישוב קיבולת היא שימוש בכמות הייצור הכוללת לפרק זמן נתון. לדוגמה, אם מפעל יכול לייצר בממוצע 20,000 פריטים לשבוע, זהו קיבולת השבועית הכוללת שלו.

עם זאת, אם המערכת פועלת בפחות מהקיבולת, לא ניתן לקחת סכום זה. לדוגמה, אם הופקו 20,000 מאמרים שבועיים, אך במחצית מהזמן אנשים לא היו פעילים.

הנוסחה ליכולת הייצור היא קיבולת שעת המכונה מחולקת לפי הזמן שנדרש לייצור מוצר.

קיבולת בשעה במכונה

השלב הראשון הוא לחשב את קיבולת השעה במכונה של מפעל הייצור.

לדוגמא, במפעל יש 50 מכונות ועובדים יכולים להשתמש בהן החל משעה 6 בערב. עד 22:00, למשך 16 שעות ביממה.

הקיבולת היומית של המפעל בשעות תהיה 16 שעות כפול 50 מכונות: 800 שעות מכונה.

כושר ייצור עם מוצר יחיד

זה קובע כמה זמן לוקח לייצר יחידת מוצר. ואז הקיבולת היומית של המפעל בשעות מחולקת לפי הזמן לייצור מוצר ובכך להגיע לכושר הייצור היומי.

לדוגמה, נניח שעובד מבלה 0.5 שעות על מכונה כדי לייצר פריט והקיבולת היומית היא 800 שעות. כושר הייצור יהיה 800 חלקי 0.5: 1,600 פריטים ליום.

כושר ייצור עם מספר מוצרים

נניח שבנוסף לייצור פריטים שאורכים 0.5 שעות, החברה גם עושה כפתורים שלוקחים על המכונה 0.25 שעות.

כך שמספר הפריטים כפול 0.5 פלוס מספר הכפתורים כפול 0.25 ישווה לקיבולת הכוללת לשעה (800).

זה נפתר עבור שני המשתנים: מספר המאמרים ומספר הכפתורים. במשך 800 שעות מכונה, שילוב אפשרי הוא לייצר 800 פריטים ו -1,600 כפתורים.

שיעור ניצול

על ידי הכרת יכולת הייצור, אתה יכול למדוד את מידת השימוש בו. הנוסחה לקצב ניצול הקיבולת היא ייצור בפועל מחולק בייצור פוטנציאלי.

לדוגמה, לחברה יש יכולת לייצר 1,600 פריטים ליום, אך רק לייצר 1,400. שיעור ניצול הקיבולת יהיה 1,400 מתוך 1,600: 87.5%.

כיצד מוגברת כושר הייצור?

הקיבולת מוגברת כדי לעמוד בגידול מיידי או עתידי בביקוש הלקוחות. הגדלת יכולת מידית מושגת בדרך כלל על ידי:

- שימוש בציוד קיים למשך זמן רב יותר, הוספת משמרות או שעות נוספות.

- קבלן משנה לציוד של חברה אחרת.

מצד שני, עלייה עתידית בכושר הייצור מושגת בדרך כלל על ידי:

- שימוש בציוד קיים בצורה יעילה יותר.

- רכישת ציוד חדש שמשמעותה הוצאה גבוהה יותר.

לפני שאתה שוקל להוסיף משמרות, למיקור חוץ או לרכוש ציוד חדש, שקול את הפוטנציאל הבלתי מנוצל במפעל. ניתן לחלק את הפוטנציאל הזה לשתי קטגוריות:

הפסדי ציוד, שהם הקיבולת שאבדה על ידי ציוד לפעול בפחות מהפוטנציאל המלא שלה.

תזמון הפסדים, שהוא הקיבולת שאבדה בגלל הזמן בו המחשב לא מתוכנן לעבוד.

שישה הפסדים גדולים

דרך מקיפה ומעשית להתמודד עם הפסדי צוות היא באמצעות ששת ההפסדים הגדולים. הם מוקצים לכלי שיפור ספציפיים:

- תצורות והתאמות (עצירות מתוכננות).

- תקלות (עצירות לא מתוכננות).

- מהירות מופחתת (מחזורים איטיים).

עצירות קטנות.

- דחיות ייצור.

- דחיות של תצורת ההפעלה.

שיפור הפריון הייצור מוביל למחזור וירטואלי בעל קיבולת גבוהה יותר. ניתן לתכנת ציוד ביעילות רבה יותר, בדיוק רב יותר ולצוותים קטנים יותר.

תיאוריית האילוצים

זוהי מערכת של טכניקות שיפור המתבססות על כך שלכל תהליך ייצור יש מגבלה הפועלת כמכשול לכל התהליך.

מיקוד מאמצי שיפור באילוץ עוזר להבטיח כי המשאבים מותאמים באופן אופטימאלי וזהו אחד האפיקים המהירים ביותר להגדלת הקיבולת.

על ידי הדגשת האילוץ, הצוות מתמקד בפתיחת מהיר של קיבולת נוספת בצוואר הבקבוק של תהליך הייצור.

תורת האילוצים קשורה קשר הדוק להגדלת היכולת, שכן הדגש העיקרי שלה הוא על הגדלת הביצועים.

ייצור רזה

זוהי מערכת של טכניקות שיפור המתבססות על כך שיש לחסל את כל צורות הפסולת מתהליך הייצור. יש רשימה ארוכה של כלים יעילים הקשורים לייצור רזה.

חלק מהחשובים שבהם הם 5S, זרימה רציפה, בדיוק בזמן, קייזן, קאנבן, ניתוח שורשים, עבודה סטנדרטית, תחזוקה פרודוקטיבית וכו '

דוגמאות

הקיבולת קשורה לעובדה שכל הייצור פועל בטווח רלוונטי. שום מכונות לא יכולות לפעול מעל לטווח הרלוונטי הזה לאורך זמן.

נניח ש- ABC Manufacturing מייצרת מכנסיים, וכי מכונת תפירה מסחרית יכולה לפעול ביעילות כאשר משתמשים בה בין 1,500 עד 2,000 שעות בחודש.

אם החברה זקוקה לגידול בייצור, המכונה תוכל לפעול ביותר מ- 2,000 שעות בחודש, אך הסיכון להתמוטטות עולה משמעותית.

על ההנהלה לתכנן ייצור כך שהמכונה תוכל לפעול בטווח רלוונטי. להלן דוגמאות להמחשה לכושר הייצור.

טכנולוגית מידע

לפלטפורמת תוכנה כושר ייצור עבור 14,000 משתמשים במקביל, בהתאם לאילוצים כמו תשתית רשת.

תַשׁתִית

תחנת כוח סולארית בעלת יכולת ייצור של 30 מגה וואט על בסיס ציוד, כמו מודולי השמש שפועלים כיום באתר.

ייצור

לפס ייצור כושר ייצור של 350 יחידות בשעה, תלוי במהירות תחנת העבודה האיטית ביותר בקו.

הפניות

1. Us Legal (2018). דיני כושר ייצור והגדרה משפטית. נלקח מ: definitions.uslegal.com.
2. Mba Skool (2018). קיבולת ייצור. נלקח מ: mbaskool.com.
3. ג'ים ריילי (2009). מה הכוונה בכושר ייצור? Tutor2u. נלקח מ: tutor2u.net.
4. מדיסון גרסיה (2018). כיצד לחשב את כושר הייצור. ביזפלואנט. נלקח מ: bizfluent.com.
5. ג'ון ספייסי (2017). 3 דוגמאות לכושר ייצור. S נלקח מ: simplicable.com.
6. Vorne (2018). הגדל את כושר הייצור בייצור. נלקח מ: vorne.com.
7. ג'ון ספייסי (2016). 3 סוגים של קיבולת. ניתן לפשט. נלקח מ: simplicable.com.
8. Investopedia (2018). קיבולת. נלקח מ: investopedia.com.