מעגל דמינג הוא שיטה איטרטיבי של ניהול, שמטרתם להשיג את השיפור המתמשך של מוצר, תהליך או שירות בארגון. הדבר הראשון שצריך להיות ברור הוא המודעות, הן של ההנהלה והן של העובדים, לאמץ את המנטליות של שיפור מתמשך.
הלך הרוח לשיפור זה יהיה הבסיס להשגת עלויות משמעותיות ביעילות ובפרודוקטיביות. יישום מודל זה מתחיל בזיהוי אירועים הרגישים לשיפור וקביעת היעדים שיש להשיג.
לאחר מכן ניתנים תהליכי התכנון והביצוע של הפעילויות, אימות התוצאות וביצוע פעולות על מה שנלמד. מעגל זה, המאוכלס על ידי ד"ר WE Deming, מאמין כי יש לשלב את ניהול הביצועים בפעילות מבצעית.
בדרך זו היא תורמת לשיפור משמעותי בפריון החברה. יישום שיטה שיטתית זו מביא לחברה הפחתה בעלויות התפעול. בנוסף, היא מייעלת את הפרודוקטיביות, מגדילה את נתח השוק ומגדילה את הרווחיות.
שלבים
לתכנן
שלב התכנון כולל בירור מה שקורה. נקבעו הסיבות ומזהים פתרונות אפשריים על מנת להוסיף שיפורים בתהליך.
כדי לפתח שלב זה חשוב להיות ברור לגבי סוגי התוצאות הרצויות; בדרך זו ניתן להנחות את התהליך סביב השגת מטרה זו.
ניתן לחלק את השלב הזה של התהליך לשני חלקים. ראשית, יש צורך לתחום את הבעיה, במצב הנוכחי בה היא נמצאת.
אז אתה צריך לתכנן תוכנית לתקן אותה. עליהם לכלול לא רק את השינויים שהם רוצים לבצע, אלא גם אסטרטגיית יישום שלב אחר שלב.
לַעֲשׂוֹת
בשלב זה מיושם מה שתוכנן בשלב הקודם. הבדיקה נעשית בדרך כלל בקנה מידה קטן, ואם היא אפקטיבית, מיושמת ברמת המאקרו.
זה מרמז לא רק על ביצוע השינוי לסיום התהליך, אלא גם על הצורך לפקח עליו באופן רציף בזמן שהוא מתבצע, לרשום כמה שיותר נתונים על האסטרטגיה הננקטת.
אוסף השיטתי והאובייקטיבי יספק את הראיות הדרושות כדי לקבוע אם השינוי המיושם באמת עובד או לא.
חשבון
לאחר שהבדיקה הייתה קיימת זמן מה, היא תניב מספיק מידע על האופן בו השינוי המוצע השפיע על הבעיה.
יש לנתח מידע זה ולמדוד את התוצאות, כדי להשוות בינו לבין התוצאות הצפויות ולראות את הדמיון או ההבדלים ביניהם.
מעקב אחר התוצאות יאפשר לכם לבדוק את תקפות התוכנית, לחפש סימני התקדמות והצלחה, או בעיות ואזורים הזקוקים לשיפור.
פעולה
אם הפיתרון המוצע הניב תוצאות משמעותיות והוא רווחי, ניתן ליישם אותו. אחרת, רצוי לחקור דרך אחרת לפתור את הבעיה או לזהות פיתרון ריאלי יותר.
בשלב זה ניתן להשתמש בלמידה הנוצרת על ידי התהליך כולו כדי להתאים את המטרה, לשנות את השיטות, לנסח מחדש תיאוריה לחלוטין או להאריך את מעגל הלמידה.
חשוב לזכור שהצעד הזה הוא נומינלי האחרון, אבל זה לא סוף התהליך. במידת הצורך, יש לחזור על המחזור שוב ושוב עד שיימצא שיפור מתמיד; זה יעזור להניע את תרבות השיפור המתמיד.
יתרון
- אופיו האיטרטיבי של המעגל מאפשר תשומת לב מתמשכת לשיפור האיכות.
- מכיוון שכולם חלק מהתהליך הכללי, יש תחושת שילוב שמשפיעה לטובה על הארגון כולו.
- תחולתו אינה מוגבלת. מכיוון שהמעגל של דמינג הוא מתודולוגיה המחולקת לארבעה שלבים מוגדרים היטב, היא ניתנת להתאמה לכל סוג של יעדים ומצבים.
- ניתן להשתמש בו גם בפתרון בעיות מנהיגות עסקית וגם בתהליכי ייצור מוצרים, המתאימים לתחום הייצור ובקרת האיכות.
- מאפשר לחברה לבדוק את השינוי שהיא רוצה לבצע בקנה מידה קטן לפני שהיא מוציאה על שיטה שאולי לא תעבוד או שתדרוש התאמה.
- לאחר אימות וניתוח של שיטת תהליך חדשה, החברה יכולה להרחיב את היישום שלה למחלקות אחרות, תוך התחייבות שתספק את היתרונות הצפויים.
חסרונות
- זה עובד טוב יותר כאשר התנאים מושלמים, ללא מקום למשתנים שעלולים להתעורר במהלך פיתוח הפרויקט.
יתכן וזו לא הגישה המתאימה להתמודד עם מצב חירום, מכיוון שעם ארבעת הצעדים שיש לבצע, ההתקדמות בדרך כלל איטית. המעגל שיטתי יותר מתוכניות מבצעיות אחרות, מה שהופך אותו ללא יעיל אם יש לבצע פעולה מהירה.
- פרויקט יכול להישאר יותר מדי בשלבים המוקדמים, ולנתח את המצב אליו הוא מיושם. ניתוח יתר הוא דרך יעילה להרוג פרויקט. בעוד שהמחזור מאפשר תכנון קפדני, העבודה בפועל מתרחשת רק בשלב הפעולה הסופי.
- לעיתים קרובות התוצאה הסופית יורדת לתהליך. בארגון התהליכים חשובים, אך התוצאות הן שיהפכו את היתרונות של השינוי המיושם למוחשיים.
- בכל אחד משלבי המעגל הזה מושם דגש רב על עבודת צוות. זה מקשה מאוד על הערכת ביצועי העובדים האישיים.
דוגמא
חברת ABC מבקשת לייצר יותר קערות כלבים מפלסטיק.
לתכנן
מדוח הייצור עולה כי שיעור חבילות גבוה יוצא עם פגמים, המייצג הפסדים עבור החברה.
לכך משלים דוח האיכות לאותה מחלקה, המציין ירידה משמעותית במספר המאמרים העומדים בתנאים האופטימליים לשיווק.
כדי לפתור זאת, הוצע לתאם מסלול הכשרה לאנשי הפעלה בנושא טיפול יעיל במכונות ייצור.
לַעֲשׂוֹת
אורגן קורס הכשרה עיוני-פרקטי לאנשי צוות המפעילים מכונה מספר 2 מתוך סך של שלוש מכונות שיש לחברה.
לאחר סיום הסדנה, המפעילים חזרו למשימות הרגילות שלהם בתוך החברה.
חשבון
התוצאות הראו עלייה של 40% בנפח הייצור של מכונה מספר 2, בהשוואה לנפח שנרשם על ידי מכונה זו לפני הכשרת אנשי ההפעלה שלה.
פעולה
לאור השיפורים בפריון העבודה של תהליך הייצור עקב העלייה בכמות המוצרים המוגמרים, הוחלט להרחיב את מסלול ההדרכה לאנשי ההפעלה המפעילים את שתי המכונות האחרות.
הפניות
- פול ארבסון (1998). מחזור הדמינג. מכון כרטיסי איזון. לקוח מ: balancedscorecard.org.
- Wikipedia (2018). נלקח מ: en.wikipedia.org.
- ASQ למדו על איכות (2018). תכנית-לעשות-לבדוק-מעשה (pdca). נלקח מ: asq.org.
- אל בונדיגאס (2018). חולשות מחזור הדמינג. עסק קטן - כרון. לקוח מ: smallbusiness.chron.com.
- לואן קלצ'נר (2017). יתרונות PDCA. ביזפלואנט. נלקח מ: bizfluent.com.
- Nab N (2013). בחינת השימושים במחזורי תכנית-לעשות-בדיקה (PDCA). ניהול פרויקטים רכזת בהיר. נלקח מ: brighthubpm.com.