- שלבים
- שלב 1: תכנון והגדרת התוכנית
- שלב 2: עיצוב ופיתוח מוצר
- שלב 3: תכנון ופיתוח של תהליך ייצור המוצר
- שלב 4: אימות תהליכים ומוצרים
- שלב 5: השקה, הערכות ושיפור מתמשך
- דוגמא
- היכן לשלב את APQP
- תעשיות שמשתמשות בו
- הפניות
APQP (תכנון איכות מוצר מתקדם) , הנמצא בספרדית " תכנון איכות מוצר מתקדם ", הוא מסגרת של נהלים וטכניקות המשמשות לפיתוח מוצרים בענף, במיוחד בענף הרכב.
למוצרים מורכבים ורשתות אספקה יש סיכוי גבוה לכישלון, במיוחד כאשר משיקים מוצרים חדשים. APQP הוא תהליך מובנה לעיצוב מוצרים ותהליכים, המיועד להבטיח שביעות רצון של לקוחות ממוצרים או תהליכים חדשים.
מקור: pixabay.com
גישה זו עושה שימוש בכלים ושיטות כדי למזער את הסיכונים הכרוכים בשינויים במוצר או בתהליך חדש.
מטרתה לייצר תוכנית סטנדרטית של דרישות איכות המוצר, המאפשרת לספקים לתכנן מוצר או שירות המספקים את הלקוח, ומאפשרים תקשורת ושיתוף פעולה בין הפעילויות השונות.
נעשה שימוש בצוות חוצה תפקודים בתהליך ה- APQP, הכולל שיווק, עיצוב מוצר, רכישה, ייצור והפצה. בתהליך זה משתמשים ג'נרל מוטורס, פורד, קרייזלר וספקיהם, למערכת פיתוח המוצר שלהם.
שלבים
APQP משמש כמדריך בתהליך הפיתוח וגם כדרך סטנדרטית לחלוקת תוצאות בין ספקים וחברות רכב. זה מורכב מחמישה שלבים:
שלב 1: תכנון והגדרת התוכנית
כאשר דרישת הלקוח מחייבת הכנסת מוצר חדש או עדכון של מוצר קיים, התכנון הופך להיות נושא מרכזי, עוד לפני דיונים על עיצוב מוצר או עיצוב מחדש.
בשלב זה התכנון מבקש להבין את צרכי הלקוח וגם את ציפיות המוצר.
פעילויות תכנון כוללות איסוף הנתונים הדרושים כדי להגדיר מה הלקוח רוצה ואז להשתמש במידע זה כדי לדון במאפייני המוצר.
לאחר מכן תוכלו להגדיר את תוכנית האיכות הנחוצה ליצירת המוצר כפי שצוין.
התפוקה של עבודה זו כוללת יעדי מוצר, אמינות ואיכות.
שלב 2: עיצוב ופיתוח מוצר
מטרת שלב זה היא להשלים את עיצוב המוצר. כאן נכנס לתמונה גם הערכת כדאיות המוצר. תוצאות העבודה בשלב זה כוללות:
- סקירה ואימות של התכנון שהושלם.
- מפרט מוגדר של דרישות חומרים וציוד.
- מצב כשל וניתוח אפקט של התכנון הושלם כדי להעריך את הסתברויות הכישלונות.
- תוכניות בקרה שהוקמו ליצירת אב-טיפוס למוצר.
שלב 3: תכנון ופיתוח של תהליך ייצור המוצר
שלב זה מתמקד בתכנון תהליך הייצור שייצר את המוצר החדש או המשופר.
המטרה היא לתכנן ולפתח את תהליך הייצור תוך התחשבות במפרט ובאיכות המוצר ובעלויות הייצור.
על התהליך להיות מסוגל לייצר את הכמויות הדרושות כדי לספק את הביקוש הצפוי של הצרכן, תוך שמירה על יעילות. התוצאות בשלב זה כוללות:
- תצורה מלאה של זרימת התהליך.
- ניתוח מצב אפקט וכישלון של כל התהליך לזיהוי וניהול סיכונים.
- מפרטי איכות של תהליך ההפעלה.
- דרישות אריזת מוצרים וגימור.
שלב 4: אימות תהליכים ומוצרים
זהו שלב הבדיקה לאימות תהליך הייצור והמוצר הסופי. השלבים בשלב זה כוללים:
- אישור קיבולת ואמינות תהליך הייצור. בדומה, לקריטריון קבלת איכות המוצר.
- ביצוע הפעלות מבחן.
- בדיקות מוצרים לאישור יעילות גישת הייצור המיושמת.
- בצע את ההתאמות הנדרשות לפני שתעבור לשלב הבא.
שלב 5: השקה, הערכות ושיפור מתמשך
בשלב זה מתרחשת השקת ייצור בקנה מידה גדול, בדגש על הערכה ושיפור תהליכים.
בין עמודי התווך של שלב זה ניתן לצמצם שינויים בתהליכים, זיהוי בעיות וכן התחלת פעולות מתקנות לתמיכה בשיפור מתמיד.
יש גם איסוף והערכה של משוב לקוחות ונתונים הקשורים ליעילות תהליכים ותכנון איכותי. התוצאות כוללות:
- תהליך ייצור טוב יותר, על ידי הקטנת וריאציות התהליכים.
- שיפור האיכות במשלוח המוצר ובשירות הלקוחות.
- שיפור שביעות רצון הלקוחות.
דוגמא
היכן לשלב את APQP
- פיתוח דרישות מקולו של הלקוח, תוך שימוש ביישום פונקציית האיכות.
- פיתוח תוכנית איכות מוצר המשולבת בלוח הזמנים של הפרויקט.
- פעילויות לעיצוב מוצרים המעבירות מאפיינים מיוחדים או מרכזיים לפעילות עיצוב התהליכים לפני פרסום העיצוב. זה כולל צורות וחלקים חדשים, סובלנות הדוקה יותר, וחומרים חדשים.
- פיתוח תוכניות מבחן.
- שימוש בסקירת העיצוב הרשמית כדי לעקוב אחר ההתקדמות.
- תכנון, רכישה והתקנה של ציוד וכלים נאותים לתהליך, בהתאם לסבולות התכנון הניתנות על ידי מקור עיצוב המוצר.
- העברת הצעות של אנשי ההרכבה והייצור על דרכים להרכבה טובה יותר של מוצר.
- קביעת בקרות איכות מתאימות למאפיינים מיוחדים או מרכזיים של מוצר או פרמטרים של תהליך, שעדיין מסתכנים בכשלים פוטנציאליים.
- ביצוע מחקרים על יציבות ויכולת של מאפיינים מיוחדים להבנת השונות הנוכחית ובכך לחזות ביצועים עתידיים עם בקרת תהליכים סטטיסטיים ויכולת תהליכים.
תעשיות שמשתמשות בו
חברת פורד מוטור פרסמה את מדריך התכנון הראשון המתקדם לאיכות הספקים שלה בתחילת שנות השמונים.זה סייע לספקיה של פורד לפתח בקרות איתור ומניעה חדשות של מוצרים חדשים, ובכך תמכו במאמץ האיכות של החברה.
בסוף שנות השמונים השתמשו היצרנים הגדולים בתעשיית הרכב בתוכניות APQP. ג'נרל מוטורס, פורד וקרייזלר היו במקומם וראו את הצורך להתכנס יחד ליצירת גרעין משותף של עקרונות תכנון איכות המוצר עבור ספקיהם.
ההנחיות נקבעו בתחילת שנות התשעים כדי להבטיח שמעקב אחר פרוטוקולי APQP במתכונת סטנדרטית.
נציגים משלושת יצרני הרכב והחברה האמריקאית לבקרת איכות יצרו קבוצת דרישות איכות ובכך הבינו הבנה משותפת בנושאים בעלי עניין הדדי בתעשיית הרכב.
מתודולוגיה זו משמשת כעת גם על ידי חברות מתקדמות כדי להבטיח איכות וביצועים באמצעות תכנון.
הפניות
- ויקיפדיה, האינציקלופדיה החופשית (2018). תכנון איכות מוצר מתקדם. נלקח מ: en.wikipedia.org.
- NPD Solutions (2018). תכנון איכות מוצר מתקדם. נלקח מ: npd-solutions.com.
- Quality-One (2018). תכנון איכות מוצר מתקדם (APQP). נלקח מ: quality-one.com.
- Baits (2018). חמשת השלבים של APQP: סקירה כללית של דרישות המפתח. נלקח מ: cebos.com.
- דיוויד אינגרם (2018). תכנון איכות מוצר מתקדם. עסקים קטנים - Chron.com. לקוח מ: smallbusiness.chron.com.