ייצור רזה: שלב אחר שלב, יתרונות, תיק טויוטה - דודס - 2025

הייצור הרזה , הייצור רזה או ייצור רזה הוא שיטה לייצור מבקשת כדי למזער בזבוז, ליצור איכות ולשפר את הפרודוקטיביות. מערכת זו מבוססת על מספר עמודים, כולל ייצור בזמן או לפי דרישה. טכניקה זו מאפשרת לשמור על זרימת ייצור הומוגנית ולהקטין את המלאי.

טכניקות אחרות הקשורות לייצור רזה הן סטנדרטיזציה של עבודה ושיטת 5. S. במהות, ייצור רזה מזהה את הערך המוסף של המוצר ומחסל פעילויות מיותרות מהייצור. זה דורש רמת גמישות גבוהה ומעורבות של ספקים בתהליכים.

מערכת זו כוללת גם אימוץ הלך הרוח של שיפור איכות מתמשך. ייצור רזה התגלה באמצע המאה העשרים ביפן, וטויוטה הייתה מהראשונות ליישם את הטכניקות שלה. אחד היתרונות של ייצור רזה הם שיפור האיכות והפחתת זמן ההובלה או זמן התהליך.

המטרה העיקרית של סוג זה של ייצור היא לחסל את כל מה שאינו מוסף ערך למוצר שנקבע, על מנת להשיג עלייה ניכרת באיכותו ולפשט את תהליך הייצור שלו, תוך שמירה על סטנדרט איכותי גבוה.

מהו ייצור רזה?

ייצור רזה או ייצור רזה הוא שיטת ייצור שמבקשת לחסל מזעור הפסולת, העלאת האיכות ושיפור התפוקה.

שאריות או פסולת (המכונה גם "מודה") הם המשאבים המיותרים המשמשים במערכת הייצור. המערכת הרזה מכירה בשבעה סוגים של פסולת: ייצור יתר, זמן להובלה, הובלה, עיבוד יתר, מלאי, תנועות או פגמים.

יש לשמור על הפעילויות הדרושות והפעילויות שיוצרות ערך מוסף, ואילו ניתן להוציא את שאר הפעילויות מהמערכת כדי לייעל אותה. הפישוט של מבנה הייצור מאפשר הגדלת התפוקה.

באמצעות ייצור רזה, צמצום טעויות והצורך בעבודה מחודשת מאפשרת איתנות מוגברת בתהליכי ייצור. המוצר הוא גם מפושט, ותכונות שאינן מייצרות ערך מוסף מבוטלות.

ייצור רזה מבקש גם למזער את זמן ההובלה או את זמן התהליך. בנוסף מיוצרים קבוצות קטנות ורק לפי דרישה, מה שמקטין את המלאי ואת העלויות הנלוות אליו.

מערכת זו דורשת גמישות גבוהה להתאמת הייצור לצרכים. כדי ליישם מערכת ייצור המבוססת על ייצור רזה וכבוד זמן להוביל, חיוני להיות מעורבים בספקים.

הִיסטוֹרִיָה

בראשית המאה העשרים התרחשה פיתוח הייצור ההמוני, טכניקת ייצור אצווה גדולה בכדי להשיג הפחתת עלויות.

בשלב זה החלו FW טיילור וח 'פורד ליישם טכניקות ייצור חדשות. בין שאר החידושים, הציגה פורד את שרשרת הייצור. טיילור מצידו דחף לתקינה בייצור.

פילוסופיית העבודה הרזה ככזו עלתה ביפן. לאחר מלחמת העולם השנייה, בסביבה המאופיינת בביקוש נמוך, ייצור המוני לא היה מערכת יעילה.

בהקשר זה, במהלך שנות הארבעים פיתחה חברת טויוטה מערכת ייצור לפי דרישה, על ידי הקטנת גודל האצוות.

עמודי תמיכה בייצור רזה

ייצור רזה מבוסס על מספר עמודים:

ג'ידוקה

ג'ידוקה מתייחס ל"אוטומציה עם מגע אנושי. " אוטומציה מסתגלת לאינטראקציה עם עובדים.

המטרה היא שהמכונה תוכל לאתר שגיאות אפשריות ולעצור אוטומטית על מנת לפתור אותן.

בדיוק בזמן (JIT)

כדי לצמצם את המלאי, המערכת בדיוק בזמן מבוססת על ייצור לפי דרישה: רק כאשר הלקוח מבקש זאת.

באמצעות מערכת JIT ניתן להשיג את חמשת האפסים: אפס פגמים, אפס פירוטים, אפס מלאי, אפס עיכובים ואפס שליטה.

זה ידוע כקאנבן לאות החזותי שנותן את ההזמנה להתחיל בייצור של מוצר, לאחר קבלת ההזמנה מהלקוח.

הייג'ונקה

זוהי טכניקה של התאמת הייצור היומי להשגת רמה מסוימת של ייצור כולל. זה מאפשר להתמודד עם השונות של הביקוש לאורך זמן, לייעל את המשאבים המשמשים בו זמנית.

סטנדרטיזציה של עבודה

זה מורכב מתכנון ויישום נהלים המאפשרים לעובד לבצע את משימותיו ברצף קבוע.

5S

זוהי טכניקה לשיפור הארגון, הסדר והניקיון בחברה. זה מורכב מחמישה שלבים:

- סירי

הרחק אלמנטים מיותרים מאזור העבודה.

-

הזמינו את אזור העבודה.

-

נקה ובדק את האלמנטים כדי לאתר ולתקן תקלות.

-

סטנדרטיזציה של עבודה.

-

יש משמעת לשמור על שינוי.

שיפור מתמשך או קייזן

על החברה להציג שיפורים קטנים ומתמידים, המאפשרים הגדלת האיכות והפחתת עלויות באופן הדרגתי.

מארז טויוטה

כדי לפתור את בעיות המפעלים שלה, החליט תאגיד טויוטה לנתח כל אחד מהתהליכים שלו.

טויוטה פיתחה מערכת ייצור המכונה מערכת ייצור טויוטה (TPS). מערכת זו התבססה על ייצור לפי דרישה או בדיוק בזמן.

בהשוואה לפילוסופיה המסורתית או הדחיפה, המבוססת על הצטברות מלאי ככל שנוצר ייצור, מערכת המשיכה מבוססת על ייצור רק את הכמות הדרושה ובזמן הדרוש.

באמצעות מערכת המשיכה, הייצור מתגמש יותר על ידי התאמה לדרישה. על ידי ביצוע מערכת לייצור משיכה וללא הפרעות, מלאי ממוזער. בדרך זו ניתן היה ליצור זרימת ייצור הומוגנית.

היתרונות שקיבלה חברת טויוטה מהטמעת מודל זה הביאו לשימושו במפעלים ברחבי העולם.

6 השלבים ליישום ייצור רזה

כדי ליישם מערכת ייצור המבוססת על טכניקות ייצור רזות, יש לבצע מספר שלבים:

1- הכירו את הצרכנים וזהו אילו מאפיינים של המוצר מייצרים ערך מוסף.

2- הסר פסולת בכל שלבי החברה, מעיצוב לייצור.

3 - תכנן ויישם את התהליכים החדשים.

4- כאשר מתגלים בעיות, יש לתכנן מחדש את התהליכים.

5- מדוד את תוצאות המערכת החדשה כדי לזהות את היתרונות.

6- פיתוח בסיס ניהול ידע אשר לוכד את למידת הארגון ומאפשר לו להמשיך ליישם אותו.

כדי ליישם טכניקות אלה בהצלחה עליכם לאמץ הלך רוח של שיפור מתמיד.

יתרונות

היישום של טכניקות ייצור רזות מאפשר לחברה להשיג מספר יתרונות. הרלוונטיים ביותר הם הבאים:

- הפחתת טעויות, בזבוז ועבודה מחודשת.

- שיפור איכות.

- הפחתת עלויות תפעול.

- ירידה בזמן (זמן הובלה).

- צמצום מלאי.

- מיטוב משאבים.

- עלייה בפריון.

- עבודת צוות.

- שיפור ההבנה של תהליכים וניהול ידע.

הפניות

1. בן ניילור, ג'. נעים, מ.מ; Berry, D. 1999. Leagility: שילוב פרדיגמות הייצור הרזה והזריזות בכל שרשרת האספקה. כתב העת הבינלאומי לכלכלת הייצור. ניתן להשיג ב: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. ייצור רזה: כלים, טכניקות וכיצד להשתמש בהן. בוקה רטון: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. חיבוק יסודות ייצור רזה. חשמל כללי. ניתן להשיג ב: ge.com
4. Hernández Matías, JC ו- Vizán Idoipe, A. 2013. ייצור רזה. התייעצויות, טכניקות ויישום. מדריד: קרן EOI.
5. Melton, T. 2005. היתרונות של ייצור רזה. מה שיש לחשיבה רזה להציע לתעשיות התהליכים. ניתן להשיג ב: icheme.org